Έλεγχος πρώτων υλών
Για να διασφαλίσουμε την ποιότητα και την απόδοση των προϊόντων μας, δοκιμάζουμε αυστηρά όλες τις πρώτες ύλες. Συνεργαζόμαστε με αξιόπιστους προμηθευτές για να διασφαλίσουμε ότι κάθε παρτίδα υλικού πληροί τα βιομηχανικά πρότυπα. Μέσω προσεκτικής ανάλυσης και πολλαπλών δοκιμών, διασφαλίζουμε ότι μπορούμε να σας παρέχουμε τις πρώτες ύλες που ταιριάζουν καλύτερα στις ανάγκες σας, διασφαλίζοντας την αξιοπιστία και την απόδοση του τελικού προϊόντος σας μειώνοντας παράλληλα το κόστος παραγωγής.
Ανάλυση Χημικής Σύνθεσης
Ανάλυση Υλικού:Το συρμάτινο πλέγμα από ανοξείδωτο χάλυβα κατασκευάζεται συνήθως από πρώτες ύλες που χρησιμοποιούν διαφορετικούς τύπους κραματοποιημένου χάλυβα, όπως 304, 316, 316L και ούτω καθεξής. Κατά την αγορά πρώτων υλών, η χημική σύνθεση του σύρματος από ανοξείδωτο χάλυβα πρέπει να αναλυθεί για να διασφαλιστεί ότι πληροί τα απαιτούμενα πρότυπα προδιαγραφών. Για παράδειγμα, ελέγξτε την περιεκτικότητα σε χρώμιο (Cr), νικέλιο (Ni), άνθρακα (C) και άλλα στοιχεία στο σύρμα από ανοξείδωτο χάλυβα.
Επαλήθευση προδιαγραφών κράματος:Μέσω φασματικών αναλυτών ή μεθόδων χημικής ανάλυσης, επαληθεύστε ότι το υλικό συμμορφώνεται με τις διατάξεις της σύμβασης προμήθειας.
Επιθεώρηση Φυσικών Ιδιοτήτων
Αντοχή εφελκυσμού: Ελέγξτε την αντοχή εφελκυσμού της πρώτης ύλης για να βεβαιωθείτε ότι το σύρμα έχει επαρκή εφελκυστική ικανότητα και ότι δεν είναι εύκολο να σπάσει ή να παραμορφωθεί.
Ισχύς απόδοσης: Για να διασφαλιστεί ότι το υλικό δεν θα παραμορφωθεί μόνιμα όταν υποβάλλεται σε εξωτερική δύναμη.
Δοκιμή σκληρότητας: Μέσω της δοκιμής σκληρότητας Brinell, Vickers ή Rockwell, για να διασφαλιστεί ότι η σκληρότητα του σύρματος πληροί τις απαιτήσεις και μπορεί να προσαρμοστεί στην πίεση στη διαδικασία παραγωγής.
Έλεγχος διαμέτρου
Συνοχή διαμέτρου: Χρησιμοποιήστε όργανα ακριβείας (π.χ. δαγκάνες, μικρόμετρο) για να ελέγξετε κάθε χαλύβδινο σύρμα για ομοιόμορφη διάμετρο για να διασφαλίσετε την ομοιομορφία του πλέγματος και της συνοχής του προϊόντος.
Μήκος και μπούκλα:Ελέγξτε το μήκος των συρμάτων και για μπούκλες ή άλλα ελαττώματα που μπορεί να επηρεάσουν τη διαδικασία ύφανσης του πλέγματος.
Διαδικασία παραγωγής:
Η CHG Metal είναι πιστοποιημένη κατά ISO9001:2015. Επί του παρόντος, η CHG Metal διαθέτει δύο εργοστάσια που καλύπτουν έκταση 8600 τετραγωνικών μέτρων, περισσότερες από 150 μηχανές παραγωγής σετ, συμπεριλαμβανομένων μηχανών ύφανσης συρματόπλεγμα, οργάνων δοκιμών και οργάνων συμπερασμάτων. Ο κύριος εξοπλισμός παραγωγής που κατασκευάζει με διεθνές προηγμένο επίπεδο, με ετήσια παραγωγή περίπου 3.000.000 τετραγωνικών μέτρων συρματόπλεγμα από ανοξείδωτο χάλυβα, υφαντό συρμάτινο πλέγμα τετράγωνων οπών 1 έως 635 mesh, ολλανδική παραγωγή συρματόπλεγμα έως 2800 mesh. Αυτοσχεδιασμένη γραμμή παραγωγής επίστρωσης πλέγματος εποξειδικής ρητίνης, με ετήσια απόδοση περίπου 3.000.000 τετραγωνικών μέτρων για πλέγμα εποξειδικής ρητίνης.
Τακτοποίηση των νημάτων στημονιού
Υφανση
Επιθεώρηση Ποιότητας
Αντιμετώπιση Επιφανειακής Επικάλυψης
Κοπή & Συσκευασία
Παρακολούθηση της παραγωγικής διαδικασίας
Κατά την παραγωγή συρματόπλεγμα από ανοξείδωτο χάλυβα, είναι ζωτικής σημασίας να διασφαλιστεί η συνέπεια και η σταθερότητα στην ποιότητα
Πλήρη αρχεία παρακολούθησης
Για κάθε στάδιο παραγωγής απαιτούνται λεπτομερή αρχεία των λειτουργιών, των αποτελεσμάτων των επιθεωρήσεων, της κατάστασης του εξοπλισμού κ.λπ., ώστε να διασφαλίζεται ότι οι λεπτομέρειες της παραγωγικής διαδικασίας μπορούν να εντοπιστούν ανά πάσα στιγμή.
Τυχαία δειγματοληψία
Η τυχαία δειγματοληψία πραγματοποιείται σε τακτά ή ακανόνιστα διαστήματα κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας και πραγματοποιείται από εξειδικευμένους επιθεωρητές ποιότητας. Αυτό το προσωπικό θα λάβει δείγματα από διαφορετικές παρτίδες παραγωγής και θα πραγματοποιήσει διάφορες επιθεωρήσεις και δοκιμές για να διασφαλίσει ότι τα πρότυπα ποιότητας πληρούνται σε κάθε στάδιο της παραγωγής.
Ρόλοι και Αρμοδιότητες Εξειδικευμένου Προσωπικού
Οι ελεγκτές ποιότητας υποχρεούνται να διεξάγουν τακτικές-επιθεωρήσεις στον χώρο κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας για να αξιολογήσουν την ποιοτική κατάσταση κάθε σταδίου παραγωγής σύμφωνα με τα πρότυπα ποιοτικού ελέγχου. Για παράδειγμα, μπορεί να ελέγξουν δείκτες όπως υφαντά σημεία, μέγεθος πλέγματος, τάση σύρματος κ.λπ. Οι τεχνικοί διαχειρίζονται εξειδικευμένες διαδικασίες, διασφαλίζοντας ότι ο εξοπλισμός λειτουργεί σωστά και προσαρμόζουν τις παραμέτρους όπως απαιτείται. Μαζί, διασφαλίζουν ότι το τελικό προϊόν πληροί τα πρότυπα ποιότητας.
Σχόλια και βελτίωση στον ιστότοπο-
Μηχανισμός Άμεσης Ανατροφοδότησης: Όταν το προσωπικό ποιοτικού ελέγχου εντοπίζει προβλήματα ποιότητας στην παραγωγή, θα πρέπει να ενημερώνει αμέσως τους εργαζομένους ή τους τεχνικούς της γραμμής παραγωγής και να κάνει προσαρμογές. Αυτή τη στιγμή, οι εργαζόμενοι μπορούν να σταματήσουν την παραγωγή ή να επισκευάσουν το προβληματικό μέρος για να αποφευχθεί η συνέχιση της παραγωγής ελαττωματικών προϊόντων.
Καταγραφή Δεδομένων και Ιχνηλασιμότητα
Καταγραφή δεδομένων σε πραγματικό-χρόνο: Στο τέλος κάθε συνεδρίας παραγωγής, το προσωπικό θα πρέπει να καταγράφει τα αποτελέσματα της επιθεώρησης, τις παραμέτρους λειτουργίας και άλλα δεδομένα για να σχηματίσει ένα πλήρες αρχείο παραγωγής.
Ιχνηλασιμότητα προβλήματος: Όταν εντοπίζονται προβλήματα ποιότητας, μπορούν να εντοπιστούν στη συγκεκριμένη παρτίδα παραγωγής σύμφωνα με τα αρχεία για να προσδιοριστεί ποιος σύνδεσμος ή λειτουργία προκάλεσε το πρόβλημα, ώστε να πραγματοποιηθεί γρήγορα η διόρθωση.
Τακτική εκπαίδευση και έλεγχοι
Εκπαίδευση του προσωπικού παραγωγής: Παρέχεται τακτική εκπαίδευση διαχείρισης ποιότητας στο προσωπικό παραγωγής για να διασφαλιστεί ότι κατανοεί και κατέχει τα απαραίτητα πρότυπα ποιότητας και λειτουργικές πρακτικές.
Εσωτερικοί έλεγχοι ποιότητας: Διενεργούνται τακτικοί εσωτερικοί έλεγχοι ποιότητας για τον έλεγχο της συμμόρφωσης με όλους τους κανονισμούς διαχείρισης ποιότητας κατά τη διαδικασία παραγωγής και για την αξιολόγηση της αποτελεσματικότητας του συνολικού συστήματος ποιοτικού ελέγχου.